Подписка на новости
Подпишитесь на рассылку ФростТехнолоджи
Не пропускайте новости компании!
Введите корректный e-mail
Сообщение успешно отправленно
Выберите город
Москва
Москва Санкт-Петербург Воронеж Краснодар Нижний Новгород Самара Челябинск
Гурьевский проезд, 25, к.1 на карте
4-й Предпортовый проезд, 5 на карте
ул. Мира, 6 на карте
проезд Репина, 1 на карте
улица Белинского, 55А, БЦ "Сенатор" на карте
улица Мечникова, 1на карте
проспект Победы, 292Ана карте
Режим работы
Пн.-Пт. 9:00 - 18:00
Пн.-Пт. 10:00 - 18:00
Пн.-Пт. 10:00 - 19:00
24 / 7
Пн.-Пт. 9:00 - 19:00
Пн.-Пт. 9:30 - 20:00
Пн.-Пт. 9:00 - 18:00
Прием заявок: круглосуточно

Заправка холодильных машин

Цена: от 2 500

Заправка холодильного оборудования хладагентом является одной из основных сервисных операций, обеспечивающей его работоспособность. Недостаток холодильного агента вследствие естественных потерь или аварийных утечек является наиболее частой причиной поломок и сбоев. Необходим своевременный контроль наличия и состояния фреона в системе и его своевременная замена.

Заправка промышленных и коммерческих холодильных машин должна производиться только опытными специалистами, придерживаясь строгой последовательности работ. Любое нарушение правил приводит к сбоям в работе оборудования, невозможности поддержания температурного режима и материальному ущербу. Сервисное обслуживание, ремонт и заполнение хладагентом должны производить квалифицированные специалисты. Мы предлагаем доступные цены на услуги заправки фреоном холодильных машин, осуществляем выезд на объект в пределах Москвы для быстрого и качественного сервисного обслуживания.

  1. Услуги и цены
  2. Когда нужна услуга
  3. Типы хладагентов
  4. Подготовка холодильной машины к заправке
  5. Этапы процедуры
  6. Запуск оборудования после заправки
  7. Последствия несвоевременной заправки

Услуги и цены

Объем заправляемого фреона Тип фреона Дополнительные услуги Цена
(без учета транспортных расходов и фреона)
До 5 кг R 507
R 404
R 134
R 410
R 407
R 23
R 13
R 12
R 22
Поиск и устранение утечки

Опрессовка азотом

Рекуперация

Газосварочные работы

Вакуумирование

Проверка наличия кислоты в системе
2 500 руб.
До 10 кг 3 100 руб.
До 30 кг 5 500 руб.
До 70 кг 7 000 руб.
80 - 140 кг 12 000 руб.
Свыше 140 кг договорная

Когда нужна услуга

Необходимость заправки холодильного оборудования определяется в ходе регулярного сервисного обслуживания или, при аварийных потерях, персоналом, обеспечивающим эксплуатацию машин. В процессе работы необходимо следить за состоянием агрегата, регистрировать все отклонения от нормального режима и своевременно предпринимать необходимые меры. Так, одним из признаков нехватки хладагента является наличие парожидкостной смеси в линии подачи жидкого вещества. Определить это можно путем визуального контроля через специальное смотровое стекло холодильной машины. Наличие в потоке жидкости пузырьков пара говорит о нехватке фреона и необходимости выполнения заправки.

Сам по себе вышеуказанный признак не является единственным и определяющим. Необходимость заправки определяется в совокупности с другими факторами – значительным перегревом компрессора и термического баллона, а также снижением производительности машины. Нехватка холодильного агента приводит к возникновению обширной зоны перегрева, из-за чего повышается температура и, одновременно, падает давление всасывания. Итогом является заметное падение производительности агрегата и повышение рабочей температуры компрессора. Поэтому тревожными сигналами в работе холодильных машин является недостаточное охлаждение и частое отключение компрессора и, как следствие, срочная заправка.

Типы хладагентов

  1. Фреоны. Наиболее часто используемая группа хладагентов, применяемая в парокомпрессионных холодильных машинах. Выпускаются на основе метана или этана. Существует более 50 видов фреонов и их смесей. Наиболее безопасными являются вещества с минимальным содержанием хлора R22, R123 и R124, а также его не содержащие - R125, R134a и R152a.
  2. Аммиак. Используется для заправки промышленных холодильников. Вещество безопасное для экологии, но токсичное для человека.
  3. Углеводородные хладагенты. Характеризуются высокими термодинамическими параметрами, но представляют пожарную опасность. В эту группу входит пропан и бутан.
  4. Вода. Используется в качестве хладагента в высокотемпературных тепловых насосах, а также в качестве хладоносителя в чиллерах и других системах и машинах. Привлекательна для заправки благодаря высоким термодинамическим характеристикам.
  5. Углекислый газ. Безопасный и дешевый холодильный агент для создания сверхнизких температур.

Обратитесь к нам и узнайте, сколько стоит услуга заправки контура промышленной холодильной машины требуемым количеством хладагента, воспользуйтесь нашими выгодными предложениями.

Подготовка холодильной машины к заправке

  • Осмотр и диагностика оборудования. Поиск и устранение мест утечек.
  • Перекрытие запорных и электромагнитных клапанов.
  • Стравливание давления с помощью шланга и игольчатого захвата.
  • Продувка системы холодильной машины азотом для удаления влаги.
  • Вакуумизация перед заправкой.

Этапы процедуры

  1. Подготовительные работы перед проведением заправки.
  2. Проверка уровня масла в картерах холодильной машины, доливка при необходимости.
  3. Определение требуемого количества хладагента.
  4. Открытие запорной арматуры на линии жидкого фреона, а также на точке выхода из ресивера.
  5. Продувка шланга.
  6. Подключение заправочной станции к техническому штуцеру.
  7. Заправка ресивера и линии жидкого хладагента.
  8. Проверка количества вещества в холодильной системе путем взвешивания баллона или посредством мерного цилиндра.
  9. Заполнение линии всасывания парами хладагента.

Нужна помощь?

Наши специалисты помогут определиться с выбором.

Запуск оборудования после заправки

При запуске любого типа холодильных машин, в первую очередь, проверяется герметичность линии. Параллельно специалисты проводят диагностику систем управления, безопасности и сигнализации. Проверяется положение запорной арматуры после заправки, в частности, на нагнетательной, всасывающей и жидкостной линии согласно схеме монтажа. Если работы производятся с промышленным чиллером, то проверяется наличие и плотность рассола, положение арматуры и насосов охлаждающей воды. Контролируется работа масляной системы компрессора.

После подготовки производится запуск холодильной машины. Вводятся в работу системы охлаждения, при воздушной схеме запускаются вентиляторы воздухоохладителей. Для начала работы одноступенчатых компрессоров открывается байпасный вентиль на магистрали между всасывающей и нагнетательной частью. При запуске после заправки двухступенчатых машин первым запускается компрессорный агрегат высокого давления, затем низкого. Давление в промежуточном сосуде снижается путем постепенного открытия всасывающего клапана на ступени, работающей под высоким давлением. Далее начинается работа низкой системы. Для этого одновременно открывается нагнетательный клапан и закрывается байпас, с последующим медленным открытием клапана. Все процедуры запуска после заправки производятся квалифицированным специалистом в строгой последовательности.

Нам доверяют

Последствия несвоевременно проведенной заправки

При нехватке хладагента в холодильной машине создаётся большая зона перегрева и происходит значительное падение давления всасывания. В результате существенно падает холодопроизводительность оборудования, нарушается температурный режим хранения и заморозки продукции что, соответственно, может привести к порче товара и значительному материальному ущербу. Также последствием несвоевременной заправки является интенсивная работа машины, усиленный износ и выход из строя компрессора.

Чтобы избежать всех негативных последствий, подготовьте заявку и закажите своевременную заправку холодильного агрегата или машины в компании «ФростТехнолоджи». Мы обеспечим квалифицированное сервисное обслуживание, обеспечение хладагентом и бесперебойную работу оборудования!

Закажите заправку холодильной машины хладагентом

Мы перезвоним Вам в ближайшее рабочее время